Su racionalia formule ir normaliais proceso parametrais,Granuliuotas trąšas rišantis krakmolasnesukelia stipraus įrangos klijavimo, sienų susikaupimo ar ekrano užsikimšimo. Jis suderinamas su įprasta trąšų apdorojimo įranga, pvz., diskiniais granuliatoriais ir būgniniais granuliatoriais, ir palaiko nuolatinę gamybą be dažno valymo išjungimo. Nemodifikuotas paprastas krakmolas, susilietus su vandeniu, greitai želatinizuojasi, o jo klampumas akimirksniu pakyla, todėl medžiaga lengvai prilimpa prie granuliatoriaus diskų ir kameros sienelių. Priešingai, trąšoms pritaikytas rišamasis krakmolas yra modifikuojamas klampumą reguliuojančiu būdu. Jo želatinizacija vyksta švelniai, o sukibimo jėga atpalaiduojama laipsniškai, o ne per trumpą laiką susidaro itin klampios pastos, mažinančios prilipimo riziką žaliavos lygiu.
Medžiagos maišymo metu krakmolas kruopščiai homogenizuojamas su trąšų milteliais ir technologiniu vandeniu. Krakmolo koloidai daugiausia jungiasi tarp trąšų miltelių dalelių. Surišimo jėgos veikia trąšų žaliavos sąsajose, o ne pertekliškai kaupiasi ant įrangos vidinių sienelių. Naujai suformuotos šlapios granulės pasižymi palankiomis pelėsių atpalaidavimo savybėmis. Medžiagos sankaupos retai susidaro ant vidinių granuliavimo diskų ir būgnų paviršių. Atrankos metu sietai retai užsikemša poros, o medžiagų susikaupimas transportavimo vamzdynuose yra nereikšmingas. Įranga gali nepertraukiamai veikti ilgus ciklus, sumažindama išjungimo ir valymo dažnumą ir pagerindama bendrą linijos pralaidumą. Krakmolo želatinizacijos ritmas atitinka įrangos sukimosi greitį, todėl išvengiama tiek nepakankamo susikaupimo, tiek didelio kiekio prie sienelių prilipusių gumulėlių, atsirandančių dėl per didelės želatinizacijos.
Įrangos klijavimą dažniausiai sukelia neprotingi gamybos parametrai. Per didelis technologinio vandens dozavimas, per didelis rišančio krakmolo dozavimas arba nepakankamas maišymas lemia vietinės koncentracijos krakmolo susidarymą ir pernelyg didelį regioninį klampumą, dėl kurio medžiaga prilimpa prie įrangos vidinių paviršių. Uždelstas džiūvimas, kuris negali pašalinti drėgmės iš drėgnų granulių, taip pat prisideda prie sulipimo, nes medžiagos išlieka nuolat šlapios ir labai klampios.
Tokias problemas galima išspręsti koreguojant proceso parametrus. Griežta krakmolo dozavimo kontrolė, tikslus vandens dozavimas, kruopštus medžiagų maišymas ir savalaikis šlapių granulių padavimas į džiovinimo sistemas išsaugo įrangos švarą. Palyginti su didelio klampumo cheminiais rišikliais, nedidelius iš krakmolo susidariusius sienelių nuosėdas, kurios retkarčiais susidaro, lengva nuplauti; jie nepalieka užsispyrusių kietų apnašų ir nesugadins įrangos komponentų. Sumažėja įrangos priežiūros darbų krūvis ir prastovos. Operatoriai gali išvengti kliūčių problemų ir išlaikyti stabilų, nuolatinį granuliuotų trąšų gamybos linijų darbą, suprasdami medžiagų charakteristikas ir valdydami pagrindinius granuliavimo parametrus.
